Bombas lobulares
La acción de bombeo del principio de la bomba lobular se genera por la rotación en sentido contrario de dos elementos de bombeo (rotores) dentro de una cámara (caja del rotor). Los rotores están situados en ejes, que a su vez están montados dentro de una caja de engranajes externa y soportados por cojinetes; los engranajes de sincronización también están situados en los ejes.
Los engranajes de sincronización transfieren la energía del eje motriz al eje conducido, sincronizando los rotores de forma que giren sin contacto entre sí. A medida que los rotores pasan por la boca de aspiración, la cavidad generada aumenta creando una disminución de la presión, lo que induce al medio bombeado a fluir hacia el interior de la carcasa del rotor.
¿Pregunta sobre el funcionamiento de las bombas lobulares?
¿Necesita ayuda? Nuestros expertos en bombas están a su disposición para todas sus preguntas.
¿Cómo funcionan las bombas lobulares?
Todas las bombas lobulares y de pistones circunferenciales están diseñadas según el mismo principio de construcción. Dos elementos de desplazamiento (3) montados en ejes paralelos (1) están soportados por una caja de engranajes externa (5).
Los dos desplazadores (3) giran en sentido opuesto con holguras radiales y axiales mínimas. No se tocan entre sí ni con la carcasa circundante de la bomba. Los ejes están sincronizados mediante engranajes rectos (4).
Los desplazadores (3) tienen una forma tal que sellan la cámara de aspiración contra la cámara de presión en cualquier posición. Esta estanqueidad sólo se consigue mediante la separación, no mediante juntas o válvulas adicionales. La tapa desmontable de la bomba (2) sella la carcasa de la bomba y permite un fácil acceso desde la parte delantera.
Principio de funcionamiento bombas lobulares y de pistón
1. El volumen en la entrada aumenta cuando los rotores giran, y el producto es aspirado hacia la bomba.
2. El líquido se transporta entre el rotor y la carcasa (cámara) a través de la bomba.
3. El volumen se reduce entre los rotores y el producto es expulsado a través de la salida.
Ventajas de Bombas lobulares
✔ Sin daños: A menudo se utilizan en aplicaciones alimentarias porque las bombas lobulares manipulan los sólidos sin dañar el producto
✔ Mayor tamaño de partícula: los tamaños de partícula que pueden bombearse suelen ser mayores en las bombas lobulares que en otras bombas de desplazamiento positivo
✔ Los líquidos de baja viscosidad pueden manejarse con menor rendimiento
✔ No hay contacto de metal con metal
✔ Adecuada para aplicaciones higiénicas gracias a su capacidad superior CIP/ SIP
Las principales ventajas de utilizar una bomba lobular son la perfecta capacidad de limpieza, la facilidad de mantenimiento y la mayor vida útil gracias a su construcción mejorada. Las bombas lobulares significan un bombeo fiable y seguro de fluidos relacionados con la alimentación y la industria farmacéutica.
Aplicaciones bombas lobulares
Las bombas lobulares pueden utilizarse en una gran variedad de aplicaciones, como las siguientes, pero no se limitan a:
- Polímeros
- Revestimientos de papel
- Recubrimientos de papel
- Jabones y tensioactivos
- Pinturas y tintes
- Pinturas y tintes
- Aplicaciones farmacéuticas
- Aplicaciones farmacéuticas
- Aplicaciones alimentarias
¿Cuáles son las ventajas de las bombas lobulares Packo?
Estas bombas de desplazamiento positivo son perfectamente adecuadas para bombear productos higiénicos con mayor viscosidad. Cuando el producto se vuelve más viscoso, la eficacia de esta bomba también aumenta.
Esta tecnología de bomba lobular tiene la mayor flexibilidad en cuanto a la forma del rotor en función del producto a desplazar. Pueden estar equipadas con un lóbulo simple, doble, triple, múltiple, circunferencial al pistón o helicoidal. Los lóbulos simples y dobles pueden utilizarse cuando se requiere un paso libre mayor, mientras que los trilóbulos y los multilobos entran en juego para las aplicaciones más orientadas a la dosificación. A su vez, el Helilobe garantiza un funcionamiento sin pulsaciones, un bajo NPSHr y la flexibilidad para trabajar con alta y baja viscosidad a distintas velocidades, todo ello en una bonita camisa de TCO.
Además de estas versiones estándar de acero inoxidable (316L), también están disponibles rotores de caucho que encuentran su aplicación en la industria vinícola o también aleaciones que permiten un contacto metálico entre el rotor y la carcasa de la bomba sin que se produzcan daños (rotores antifricción).
Con el principio de configuración bajo pedido, las bombas circunferenciales de lóbulos y pistones Packo pueden ejecutarse por completo según los deseos del cliente. Se pueden aplicar múltiples conexiones, configuraciones de sellado y varios elastómeros.
Un plazo de entrega rápido es posible aplicando un pedido prioritario, con lo que se puede aplicar el principio de configuración bajo pedido pero con un plazo de entrega más corto.
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