Ósmosis inversa
La ósmosis inversa industrial se utiliza en varios procesos en los que se necesita una solución para producir una concentración reducida o aumentada de un fluido. La ósmosis inversa se puede encontrar en muchas industrias, cada una con la necesidad de separar las partes sólidas y líquidas.
Ejemplos de procesos
- Desalinización de agua salada
- Purificación de aguas residuales
- Desionización del agua
- Industria alimentaria
- Desalinización de sal residual
- Soluciones en electrónica y fabricación de baterías
Puntos del proceso
La ósmosis inversa utiliza una bomba de alta presión para empujar un fluido a través de una diafragma que procesa el fluido original en dos concentraciones diferentes: un filtrado, que es una concentración más baja, como el agua dulce, que se canaliza y una concentración más alta, como el agua salada, que se recircula en la diafragma o se canaliza para seguir procesándose o desecharse. Una planta industrial utilizará presiones extremas al hacer pasar el líquido a través de una diafragma. La recirculación de la solución de alta concentración se hará a una presión reducida, aunque seguirá siendo alta. Dependiendo del propio medio, la solución de alta concentración también puede ser corrosiva y aumentar el desgaste del equipo de la planta. El aporte de energía es muy elevado en las plantas desalinizadoras, lo que sitúa la eficiencia energética como una de las principales prioridades.
Necesidades de bombeo
Se necesita una bomba para recircular la solución concentrada desde la diafragma donde se produce la ósmosis inversa hasta la bomba de alta presión. La(s) bomba(s) debe(n) poder manejar altas presiones, medios potencialmente corrosivos y caudales elevados.
La solución
La gama Global HSP de bombas centrífugas de accionamiento magnético de Verdermag ofrece la solución óptima para aplicaciones de alta presión del sistema, como plantas de procesamiento en las que funcionan líneas de ósmosis inversa. La gama HSP es especialmente eficaz en aplicaciones en las que los medios se bombean a alta presión. Las muestras pueden extraerse de la línea principal y bombearse a través de un densitómetro/extractor de muestras. La gama de bombas está construida con una fundición de alta resistencia y ensamblada con compenetración de alta calidad.
La gama Verdermag Global es conocida en el sector por su excepcional fiabilidad y rendimiento. Cada unidad se construye pensando en la sencillez, la fiabilidad y la longevidad. El cliente y su proceso están a la vanguardia del diseño y el desarrollo. Cada unidad cuenta con una amplia gama de opciones de especificación, incluyendo materiales internos, revestimientos y pruebas de producto. Hay un alto nivel de intercambiabilidad para las piezas de repuesto y un equipo altamente cualificado de ingenieros de servicio para ayudar con todo el mantenimiento. Hay disponibles modelos con certificación ATEX. Todas las bombas Verdermag Global están construidas para aplicaciones de trabajo pesado y requieren poco o ningún mantenimiento. Todos los modelos de la serie están cerrados herméticamente en lugar de utilizar cierres mecánicos, por lo que las unidades están 100% libres de fugas.