Muestreo rápido de fluidos en bucle
En la industria petrolera, el contenido de los fluidos de las tuberías debe ser objeto de un muestreo constante para comprobar su calidad. Esta medición puede realizarse en línea (dentro de la tubería) o extrayendo el contenido en un bucle de muestreo. Sin embargo, un sistema de bucle rápido proporciona una mayor precisión y reduce los costes de mantenimiento, ya que toma muestras de lo que sale de la tubería principal, las analiza y las devuelve.
Sectores industriales
- Extracción de petróleo
- Refino
- Trasvase en cisterna
Muestreo de bucle rápido
Un densitómetro comprueba la calidad y claridad del aceite con fines de trasiego entre peradores, también conocidos como sistemas de "dosificación fiscal". Los requisitos cruciales de este proceso son que la mezcla circule a alta presión para mantener la homogeneidad y poder realizar un análisis representativo. La transferencia de custodia en la medición de fluidos se define como un punto de medición en el que el fluido se está midiendo para su venta de una parte a otra. Durante la transferencia de custodia, la precisión es de gran importancia tanto para la empresa que entrega el material como para el receptor final, a la hora de transferir un material.
Es imprescindible que los equipos de transferencia de custodia ayuden al usuario final a medir con precisión la cantidad y a cumplir con las exigencias legales y contractuales sobre trazabilidad y validación. Sin esto, la transacción se vuelve muy difícil de cumplir. La conclusión es que sin una medición precisa, es muy difícil completar con exactitud el intercambio financiero. Cuando usted compra una libra de manzanas, espera pagar por una libra de manzanas. El tendero se las pesará antes de la venta y, como resultado, usted confía en la transacción. Si el tendero simplemente levantara una bolsa y dijera: "A mí me parece correcto", esa confianza sería imposible. En última instancia, la dosificación es cuestión de confianza.
Las bombas se instalan en un armario de acero que contiene el bucle de muestreo con las tuberías e instrumentos asociados, incluidos caudalímetros y densitómetros.
Un armario de este tipo suele contener dos bombas para el servicio de reserva y se sitúa junto a una tubería, que puede tener más de un metro de diámetro, con petróleo crudo circulando por su interior a 80 bares de presión. Esto es más o menos la media del petróleo que sale a borbotones del interior de un pozo petrolífero. Las unidades de Verdermag Global soportan hasta 200 bares y se utilizan en sistemas de medición para aplicaciones tanto aguas arriba como aguas abajo que incluyen plataformas, buques flotantes de almacenamiento y descarga de producción (FPSO), terminales, instalaciones de descarga y refinerías. Los tipos de fluidos que se manejan habitualmente son productos de petróleo crudo/hidrocarburos, que incluyen fuelóleo, gas licuado de petróleo (GLP), gas natural licuado (GNL), condensado, queroseno y nafta. Además de denominarse equipos de transferencia de custodia y sistemas de dosificación fiscal, los equipos que utilizan estas bombas también se denominan sistemas de muestreo de derivación de bucle rápido, patines de dosificación, densitómetros y dispositivos de muestreo de hidrocarburos.
Las bombas Verdermag Global son especialmente adecuadas para sistemas de alta presión de bucle rápido. La gama Verdermag de bombas accionadas por imanes metálicos se ha especializado, a lo largo de los años, en cumplir las estrictas directrices establecidas por los gigantes petroquímicos para suministrar unidades que puedan dar la fiabilidad y el rendimiento requeridos.
Todo el sistema funciona a una presión extremadamente alta, para la que una bomba Verdermag Global es muy adecuada. Las bombas de alta presión Verdermag Global de 1 a 80 metros cúbicos por hora se especifican como bombas de recirculación en el muestreo de aceite de bucle rápido, dependiendo de la aplicación. Debido a la alta presión del sistema, la gama de alta presión Global de Verdermag puede soportar presiones del sistema de hasta 200 bares y está disponible en especificaciones de construcción ATEX y NORSOK escandinavo.
Fugas cero
La bomba es un componente vital que hace circular el fl uido por el sistema para permitir la medición. Las bombas accionadas por imanes se utilizan principalmente por sus propiedades de cero fugas y su fiabilidad, medida normalmente en términos de tiempo medio entre fallos (MTBF). Esto se consigue utilizando un diseño que elimina la necesidad de un sello alrededor del eje de accionamiento.
Antes de la utilización de las bombas accionadas por imanes, se utilizaban bombas con sellos en el eje. La eliminación del sello disminuye en gran medida la posibilidad de fugas. Los daños producidos en el sello de una bomba por las vibraciones y la pérdida de integridad por el envejecimiento aumentan el riesgo de pérdida de fluido con el paso del tiempo. Las bombas de arrastre magnético eliminan eficazmente este problema y son ahora el producto preferido para la manipulación de materiales de alto riesgo en zonas peligrosas. Debido a la naturaleza remota y peligrosa del equipo, la amortización suele ser muy rápida; ya que un fallo en el lugar en el que se instalan los sistemas de dosificación es costoso en términos del gasto que supone desplazar recursos al lugar y el precio asociado de cualquier tiempo de inactividad.
Las bombas centrífugas siempre han tenido un problema en cuanto al sellado del eje, porque siempre hay algunas emisiones inherentes a una disposición de sellado mecánico. La tasa media de emisiones de una bomba con cierre mecánico es de unos 0,01-0,08 metros cúbicos por hora. Aunque a primera vista pueda parecer bajo, el índice real de contaminación es muy elevado si se tiene en cuenta que dos unidades de bombeo de alta presión de Verdermag Global instaladas en un sistema de bucle rápido para recircular fluidos grandes plantas de procesamiento químico pueden tener hasta miles de bombas en funcionamiento.
En 1989, la Agencia de Protección Medioambiental de Estados Unidos (EPA) publicó su primer informe sobre contaminación medioambiental con una referencia importante a las emisiones de las bombas. El informe documenta que en 1987 las industrias química y petroquímica americanas emitieron 390 toneladas de materiales tóxicos a la atmósfera, siendo una gran proporción directamente atribuible a las fugas de las bombas a través del cierre del eje. La gama Verdermag Global de bombas accionadas por imanes metálicos tiene un historial de cumplimiento de las estrictas directrices de fiabilidad y rendimiento establecidas por los gigantes petroquímicos para ser mantenida como proveedor preferente. La gama de bombas puede encontrarse en cualquier lugar, desde los campos petrolíferos escandinavos de Statoil hasta los laboratorios de exploración de Malasia. La gama de bombas de accionamiento Verdermag Global aprobadas por ATEX Zona 1 son intrínsecamente seguras y pueden utilizarse para numerosos requisitos petroquímicos. Fabricadas con materiales que van desde el acero al carbono básico hasta las superaleaciones como Hastelloy o Inconel, pueden soportar temperaturas de hasta 205 grados centígrados.
Unidades inundadas
Las bombas Verdermag Global son unidades inundadas en las que los cojinetes están permanentemente lubricados por el crudo que circula por su interior. Las bombas Verdermag Global bombas centrífugas utilizan cojinetes de carburo de silicio de alta calidad, que proporcionan una gran tolerancia al choque térmico y a la presión, una dureza y resistencia al desgaste extremas, compatibilidad con medios altamente agresivos y una revolución eficaz gracias a su construcción perfectamente lisa. Siempre que los cojinetes se mantengan lubricados y libres de residuos, funcionarán durante muchos años, a veces hasta 25 años y a menudo más allá de la vida útil del motor que acciona la bomba. La mayoría de las principales compañías petroleras aplican sus propias especificaciones además de los requisitos obligatorios, y en muchos casos se ha recurrido a Verder para que suministre radiografías y rayos X de los pozos, o para que proporcione revestimientos de pintura especiales.
La mayoría de ellos insisten también en una pista de auditoría completa de los documentos de prueba de los materiales utilizados, que puede rastrearse hasta el molino o la empresa de fundición. Esto es importante en términos de trazabilidad y documentación a efectos de seguros. Verder es muy consciente de normas como la certificación BS EN 10204 tipo 3.1 en componentes de extremo húmedo, que están en contacto con el fluido que se bombea. Todas estas medidas se complementan con pruebas completas de rendimiento hidrostático de cinco puntos en todos los productos para obtener una curva de trabajo de la bomba entre el rendimiento de la válvula abierta y cerrada. La próxima vez que vaya a comprar manzanas, piense en las empresas con las que trata en su trabajo diario. Del mismo modo que usted quiere tener la seguridad de que su libra de manzanas pesa exactamente eso, sus empresas colaboradoras quieren tener confianza en el proceso de transferencia de custodia. Los equipos de dosificación y bombeo precisos proporcionan exactamente eso.