El proceso de producción

El inicio del proceso de producción en la fábrica de vinagre de St-Martinus es el muelle de descarga, donde los camiones descargan su carga con alcohol casi puro. Debido al alto porcentaje de alcohol, aquí se eligió una bomba higiénica Packo FP2, equipada con un motor ATEX, para limitar el riesgo de explosión.

La siguiente fase es el proceso de trasvase y mezcla. Aquí también se utilizan las bombas estándar FP2, que también alimentan los aireadores (depósitos de producción).

Tras el proceso de producción biológica en el tanque de aireación, el vinagre crudo pasa a un sistema de filtración por membrana que está equipado con bombas MFP2. Estas bombas se caracterizan por un funcionamiento silencioso y altamente eficaz.

Tras el proceso de filtrado, en el que se separa el permeado del vinagre crudo, se pasa a los tanques pulmón que también están equipados con bombas FP2. Éstas sirven aquí como bombas de alimentación para la instalación de llenado.

Por último, para evitar olores ácidos en el exterior de la empresa, utilizan una serie de lavadores de gases donde se lavan los vapores ácidos de los tanques de mezcla, tampón y proceso. Estas instalaciones están equipadas con la serie FP60 de bajo coste. Estas series -la serie de entrada de la gama de bombas higiénicas Packo- sirven aquí para eliminar el condensado. Estas bombas FP60 son, según la aplicación, comercial y técnicamente ideales, especialmente para los pequeños caudales de esta instalación de lavado de gases.

¿Por qué Packo Pumps?

El vinagre es un producto natural que surge de la conversión del alcohol, por influencia del aire y de la bacteria Acetobactor, en ácido acético. Debido a los valores de pH potencialmente bajos del ácido acético, una bomba pulida electrolíticamente no es un lujo superfluo.

El electropulido en Packo es el acabado estándar para toda la gama de bombas. Este fue el factor decisivo para decidirse por Packo, según Kristof Vandenabeele, director técnico de la planta.