Exzenterschneckenpumpen

Eine Exzenterschneckenpumpe ist eine Verdrängerpumpe, bei der ein schraubenförmiger Rotor und ein Stator eingesetzt werden, um temporäre Kammern zu schaffen, in die die Flüssigkeit gesaugt wird. Diese Kammern bewegen sich durch die Pumpe, so dass die Flüssigkeit durch die Drucköffnung ausgestoßen wird. 

Eine typische Exzenterschneckenpumpe hat einen Ansaugstutzen, der in ein längliches Gehäuse mündet. In diesem Gehäuse befindet sich eine schraubenförmige Rotor- und Statoreinheit. Die Wendel des Rotors ist versetzt zum Stator geformt, wodurch Hohlräume in der Baugruppe entstehen, die durch temporäre Dichtungen gebildet werden, wenn der Rotor die Oberfläche des Stators berührt. Wenn der Rotor beginnt, sich exzentrisch zu bewegen, bilden sich die Hohlräume, saugen das Produkt an und werden entlang der Baugruppe "vorwärtsbewegt", bis das Produkt durch die Auslassöffnung ausgestoßen wird.    

Frage zur Funktionsweise von Exzenterschneckenpumpen?

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Für welche Flüssigkeiten und Anwendungen ist eine Exzenterschneckenpumpe geeignet?

Eine Exzenterschneckenpumpe eignet sich hervorragend für die Förderung hochviskoser Flüssigkeiten, die über große Entfernungen transportiert werden müssen (Förderdruck bis zu 48 bar). Typische Flüssigkeiten sind Gülle, Maische, Zellstoff, Teig aus Kläranlagen, anaeroben Vergärungsanlagen und Papierrecyclinganlagen. Da die Förderleistung der Pumpe proportional zur Drehzahl ist, kann die Pumpe zur Dosierung von viskosen Flüssigkeiten wie Zusatzstoffen und Chemikalien verwendet werden. Es sind Modelle für Dosieranwendungen, hygienische Umgebungen und zum Entleeren von Fässern erhältlich.

Typen der Exzenterschneckenpumpen

Die Exzenterschneckenpumpen können mit einer Reihe von Zubehörkomponenten und Konfigurationen angepasst und spezifiziert werden, um den schwierigen Flüssigkeiten gerecht zu werden, mit denen sie umgehen sollen.

Beispiele sind:

Geometrien

Exzenterschneckenpumpen sind mit verschiedenen Geometrien erhältlich, typischerweise in unterschiedlichen Verhältnissen, die sich auf den Grad des Eintritts des Produkts in die nächste Kavität und den Grad der Effizienz und Abdichtung zwischen den einzelnen Kavitäten auswirken. Die 'Standard'-Geometrie eignet sich in der Regel am besten für dickeres Material, da die Steigung der Viskosität des Produkts Rechnung trägt, während die lange Geometrie mit flachen Kurven und größerem Oberflächenkontakt zwischen Rotor und Stator mehr Effizienz bietet.