Clean in place (CIP)
Les goûts modernes des consommateurs et les demandes des entreprises de vente au détail pour de nouvelles saveurs, de nouvelles modes et de nouveaux engouements ont créé une demande pour une quantité toujours plus grande de lignes de produits. Cette demande va quelque peu à l'encontre du fonctionnement des lignes de processus traditionnelles dédiées où il y a une seule piperun pour un seul produit. Si une entreprise voulait produire plus de lignes, elle devait construire d'autres lignes de production, remettre en service une ligne existante ou subir des temps d'arrêt pour nettoyer et retourner une ligne en fonctionnement.
Fluides de nettoyage
Exemples de fluides de nettoyage utilisés dans les lignes de process pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires
- Soude caustique
- Solutions phosphoriques
- Solutions nitriques
- Hypochlorite de sodium
- Acide peracétique
Processus CIP
Les installations de production modernes, notamment dans le domaine de l'alimentation, des boissons, de la pharmacie et des cosmétiques, sont passées d'une ligne de production dédiée à chaque produit à une ligne multi-produits innovante qui pourrait traiter chaque jour plusieurs aliments, liquides ou boues différents.
Points de processus
Ceci a placé un processus de fabrication allégé et flexible comme moteur d'une opération réussie. Le processus de fabrication doit être cohérent et fiable pour s'adapter aux ingrédients périssables, au stockage, aux délais courts pour les clients de la vente au détail et, bien sûr, à une ligne de production sûre et hygiénique. Dans ce contexte, il y a des problèmes que l'on ne peut pas résoudre.
Il existe des problèmes auxquels tout responsable de production sera invariablement confronté : comment gérer au mieux la transition d'un produit à un autre lorsqu'on utilise la même ligne pour la production par lots ? Les risques comprennent la contamination croisée entraînant un produit avarié, une durée de conservation plus courte, un temps d'arrêt de la production et des risques pour les employés pendant le processus de nettoyage.
La technologie moderne de nettoyage en place (NEP) a pour mission d'éliminer tous les restes du produit A pour commencer le processus du produit B, par exemple les solides, les résidus et les éléments microscopiques tels que les spores de levure, les bactéries et la prévention de l'E-coli. L'élimination du produit A se fait par des mesures mécaniques et chimiques, c'est-à-dire l'utilisation de la pression, de la température, des acides et des solutions alcalines.
Le processus de NEP est généralement achevé en moins de 30 minutes selon le produit. Le processus doit être réalisé avec un minimum de solution de nettoyage coûteuse, être reproductible, pouvoir être contrôlé et surveillé, être automatisé et sûr. La procédure de nettoyage en place (NEP) exige des mesures de sécurité importantes.
Le processus de NEP impose de grandes exigences à la solution de pompage. Une pompe doit être capable de gérer des produits chimiques hautement corrosifs jusqu'à 75°c, de travailler à des pressions élevées, d'être connectée à un processus automatisé, de ne nécessiter que peu ou pas d'entretien, d'être économique à l'utilisation, d'avoir une petite empreinte dans l'usine et d'empêcher l'entrée de contaminants dans le processus.
La solution
Les pompes centrifuges Verdermag sont des pompes synchrones à entraînement magnétique sans joint et ont été largement utilisées dans les lignes de NEP dans les industries brassicoles, alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques.
Les pompes métalliques et non métalliques Verdermag sont idéalement adaptées à chaque étape du processus de NEP car elles sont 100% étanches, même avec des produits chimiques agressifs à 75°c aux pressions requises pour le NEP. Les pompes Verdermag sont hermétiquement fermées plutôt que d'utiliser un joint mécanique périssable, de sorte que les produits chimiques agressifs n'affectent pas la durée de vie de la pompe et que les contaminants ne peuvent pas pénétrer dans la ligne de production.
Une pompe Global est une solution de pompage à usage intensif qui ne nécessite que peu ou pas d'entretien et peut être spécifiée avec une gamme de matériaux en fonction du produit chimique à pomper.
La gamme de pompes Verdermag Global comprend des unités compactes, économiques à utiliser et capables d'atteindre les pressions nécessaires aux processus de NEP. Une pompe Verdermag Global est la solution pour vos besoins en matière de processus.