Une usine de transformation du poisson située dans le Nord de la France lève des filets poissons entiers, puis transforme les morceaux restants en aliments pour animaux et en blocs surgelés comme appâts à requins.

Le processus existant était assez basique : un seul homme pelletait les déchets entre la cuve du broyeur et le bac à roulettes qui était ensuite poussé jusqu'à la prochaine étape du processus de transformation.

Le responsable de l'usine s'est rapproché de Verder en demandant s'il était possible de fournir une solution de pompage, afin d'accélerer le processus.

Verder a recommandé d'utiliser une pompe péristaltique Verderflex VF80 pour déplacer les déchets de poissons. Ce choix a été fait en raison du principe de fonctionnement péristaltique qui consiste en un tube flexible et un rotor permettant de faire passer facilement les déchets de poissons. Le rotor aspire et expulse le produit épais et visqueux.

Le produit, qui contient des arêtes, des poussières et des écailles, est très abrasif mais aucune pièce du mécanisme n'entre en contact avec les déchets. Le tube se comprime lorsque le rotor tourne, créant un joint temporaire permettant de déplacer le produit sans usure par abrasion.

Le responsable de l'usine de transformation était heureux de pouvoir réaffecter l'ouvrier à une autre tâche et de constater que la durée du processus était beaucoup plus courte.