Druckluftmembranpumpen
Eine Druckluftmembranpumpe, auch bekannt als Membranpumpe, ist eine Verdrängerpumpe, die es Anwendern in der Industrie ermöglicht, sich auf einen Pumpentyp zu einigen, der für eine Vielzahl von Flüssigkeiten geeignet ist. Die einzige Voraussetzung ist die Versorgung mit Druckluft.
Wie werden Membranpumpen eingesetzt?
Membranpumpen werden in vielen Industrien eingesetzt. Es gibt eine große Anzahl von Baumaterialien, die für viele Konfigurationen für schwierige Flüssigkeiten zur Verfügung stehen. Zusätzlich zu den Flüssigkeitsförderungseigenschaften können Membranpumpen für ATEX-Zonen, EC1935/2004, FDA- und 3A-Hygieneanwendungen spezifiziert werden.
Funktionsprinzip einer Membranpumpe
Eine Membranpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die mit zwei flexiblen Membranen arbeitet, die sich hin- und herbewegen und dabei eine temporäre Kammer bilden.
Frage zur Funktionsweise von Membranpumpen?
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Unsere Verderair-Membranpumpen
Wie funktionieren Membranpumpen?
Eine Doppelmembran ist eine Verdrängerpumpe mit zwei flexiblen Membranen, die sich hin- und herbewegen und eine temporäre Kammer bilden, die Flüssigkeit durch die Pumpe ansaugt und ausstößt. Die Membranen arbeiten als Trennwand zwischen der Luft und der Flüssigkeit.
Der erste Hub
Die beiden Membranen sind mit einer Welle mit dem Luftventil im mittleren Bereich der Pumpe verbunden. Der Zweck des Luftventils ist es, die Druckluft auf die Rückseite der ersten Membran zu leiten, wodurch sich diese vom Mittelteil wegbewegt. Die Membrane Nummer eins verursacht einen Druckhub, der die Flüssigkeit aus der Pumpe befördert. Gleichzeitig führt Membrane Nummer zwei einen Saughub aus. Die Luft hinter der Membran Nummer zwei wird in die Atmosphäre gedrückt, wodurch der atmosphärische Druck die Flüssigkeit zur Saugseite drückt. Das Ventil auf der Saugseite wird von seinem Sitz weggedrückt, so dass die Flüssigkeit am Kugelventil vorbei in die Flüssigkeitskammer fließen kann.
Der zweite Hub
Wenn die mit Druck beaufschlagte Membrane (Nummer 1) das Ende ihres Hubs erreicht hat, wird die Bewegung der Luft durch das Luftventil von der Membrane Nummer 1 auf die Rückseite der Membrane Nummer 2 umgeschaltet. Die Druckluft drückt die Membrane Nummer 2 vom Mittelblock weg, wodurch die Membrane Nummer 1 zum Mittelblock gezogen wird. In der Pumpenkammer Nummer 2 wird das Kugelventil von seinem Sitz gedrückt, während in der Pumpenkammer Nummer 1 das Gegenteil geschieht. Nach Beendigung des Hubes führt das Luftventil die Luft wieder zur Rückseite der Membrane Nummer 1 und der Zyklus beginnt von neuem.
The second stroke
When the pressurised diaphragm number one has reached the end of its stroke, the movement of the air is switched from diaphragm number one to the back of diaphragm number two by the air valve. The compressed air pushes diaphragm number two away from the centre block resulting in diaphragm number one being pulled toward the centre block. In pump chamber number two the discharge ball valve is pushed off its seat, whilst in pump chamber number one the opposite occurs. Upon completion of the stroke the air valve leads the air again to the back of diaphragm number one and restarts the cycle.
Warum Druckluftmembranpumpen?
Die Druckluftmembranpumpe ist ein vielseitiges Arbeitstier. Sie ermöglicht es Anwendern in den unterschiedlichsten Branchen, einen einzigen Pumpentyp für die Förderung einer Vielzahl von Flüssigkeiten zu standardisieren. Solange eine Druckluftzufuhr vorhanden ist, kann die Pumpe überall dort installiert werden, wo sie benötigt wird. Ganz gleich, ob die zu fördernde Flüssigkeit einen sanften Pumpvorgang erfordert oder chemisch oder physikalisch aggressiv ist: die Druckluftmembranpumpe bietet eine effiziente und wartungsarme Lösung.
Wo können Druckluftmembranpumpen eingesetzt werden?
Druckluftmembranpumpen sind in vielen Branchen weit verbreitet. Es gibt eine breite Werkstoff-Auswahl, die eine Vielzahl von Konfigurationen ermöglichen, um auch schwierige Flüssigkeiten zu fördern, wie z. B.
- Ätzende Chemikalien
- Flüchtige Lösungsmittel
- Zähflüssige, klebrige Fluide
- Scherempfindliche Lebensmittel und Pharmaprodukte
- Schmutziges Wasser und abrasive Schlämme
- Kleine Feststoffe
- Cremes, Gele und Öle
Zusätzlich können Druckluftmembranpumpen auch ATEX- oder 3A-zertifiziert werden oder entsprechen u. a. den Normen EC1935/2004, FDA oder auch anderen Industrienormen.
Technik Druckluftmembranpumpen
Seit der Markteinführung in den 1950er Jahren hat sich an der Bauweise und dem Grundprinzip druckluftluftbetriebener Membranpumpen kaum bis wenig geändert.
Die Konstruktion wirkt zwar sehr simpel, wegen des Arbeitsprinzips der Pumpe muss jedoch besonders auf die Dichtheit geachtet werden.
Es gibt zwei Zonen, die abgedichtet werden müssen, um die Flüssigkeit in der Pumpe zu halten: zwischen der Membran und der Pumpenkammer sowei zwischen den Verteilern und der Pumpenkammer. Bei herkömmlichen Druckluftmembranpumpen werden Spannbänder oder Bolzen verwendet, um diese Dichtheit zu gewährleisten.
Bei großen Pumpen und Anwendungen mit höherviskosen Medien neigen Pumpen, welche mit Spannbändern abgedichtet sind, zur Leckage. Aus diesem Grund hat Verder die Verwendung von geschraubten Versionen als Standard festgelegt.
Auch wenn das Design zunächst simpel erscheint ist das konstruieren einer leckdichten Pumpe ein Unterfangen welches viel Zeit und ausgezeichnetes technisches Wissen erfordert.
Druckluftmembranpumpen: Der Allrounder
Verderair Druckluftmembranpumpen sind ausgezeichnete Pumpen für alle Arten von Flüssigkeiten. Sowohl pastöse, dickflüssige und dünnflüssige als auch feststoffbeladene Produkte können mit diesen Membranpumpen gefördert werden. Die Konstruktion des Luftventils sorgt für einen störungsfreien Betrieb. Das Design unserer Druckluftmembranpumpen sorgen dafür, dass diese keine zusätzlichen Schmiermittel benötigen. Trockene Antriebsluft reicht dank der lebenslangen Schmierung vollkommen aus.
Die Druckluftmembranpumpen der Serie Verderair sind sowohl in Kunststoff als auch in metallischer Ausführung verfügbar. Somit kann man das optimale Material für seine Anwendung auswählen und erreicht dadurch die bestmögliche Materialbeständigkeit.
Die unterschiedlichen Materialien und die Zuverlässigkeit der eingesetzten Technik machen diese Pumpen zum Allrounder der Pumpenindustrie.
Vorteile einer Druckluftmembranpumpe
Die druckluftbetriebenen Membranpumpen der Reihe Verderair sind für unzählige Anwendungen geeigent und bestechen durch ihre hohe Effizienz. Der breite Einsatzbereich resultiert einerseits aus dem Desing und andererseits aus der breiten Auswahl an verfügbaren Materialen, wodurch stets eine optimale Beständigkeit erreicht wird.
Bei den Kunststoffpumpen gibt zwei Ausführungen:
- Spritzguss
- Vollkunststoff für besonders gefährliche/abrasive Medien
Die Materialauswahl bei Verderair Druckluftmembranpumpen beinhaltet:
- Polypropylen
- PVDF
- Acetal
- leitfähiges Polypropylen
- Polyethylen
- PTFE
- Aluminium
- Grauguss
- Edelstahl
- Hastelloy
Zu den weiteren Vorteilen zählen:
- Trockenlauffähig
- Selbstsaugend
- Keine Schmierung notwendig (nur trockene Antrisbluft notwendig, lebenslange Fettung vom Werk erledigt den Rest)
- Hohe Effizienz
- Einfache Wartung
- Einfache Installation
- Stoppt bei geschlossener Druckleitung
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