Excentrische wormpompen
Excentrische wormpompen zijn positieve verdringerpompen. De rotor is een soort schroef met een extreem grote spoed, een grote excentriciteit en een klein diameter. De stator heeft een gang meer dan de rotor en heeft de dubbele spoed van de rotor. Daardoor ontstaan tussen de rotor en de stator ruimten die zich continu verplaatsen zogenaamd “progressing cavities”. Door het bewegen van de rotor wordt het product in axiale richting de pomp uitgeduwd.
Heeft u een vraag over excentrische wormpompen?
Advies inwinnen? Onze pompexperts staan voor u klaar!
Voor welke vloeistoffen en toepassingen is een excentrische wormpomp geschikt?
Een excentrische wormpomp blinkt uit bij het verpompen van zeer viskeuze vloeistoffen over lange afstanden (persdruk tot 48 bar). Ze worden vaak aangetroffen in afvalwater toepassingen voor het verplaatsen van viskeuze slurrie en slib met zachtere type vaste stoffen. Er zijn diverse modellen leverbaar voor doseer-achtige toepassingen, hygiënische omgevingen en het legen van drums.
Typen excentrische wormpompen
Excentrische wormpompen kunnen worden aangepast en gespecificeerd met een reeks toebehoren en configuraties om de moeilijke vloeistoffen aan te kunnen die ze geacht worden te verwerken.
De voorbeelden omvatten:
- De toevoerinlaat met verschillende schroef- en schoepvoeders om vaste stoffen op te breken.
- Mechanische afdichtingen ter bescherming tegen zeer abrasieve slijtage.
- Hygiënisch conforme materialen en configuratie.
- Compact gebouwde doseerpompen.
- Verticaal opgebouwde units voor het legen van vaten.
- Excentrische wormpompen mogen niet drooglopen, omdat de door de rotor en stator gegenereerde warmte storingen kan veroorzaken - Er zijn echter veel accessoires om dit tegen te gaan, zowel aan de zuigzijde als aan de pomp zelf.
Geometrieën
Excentrische wormpompen zijn verkrijgbaar met verschillende geometrieën, meestal in verschillende verhoudingen, die van invloed zijn op de mate waarin het product in de volgende caviteit terechtkomt en op de mate van efficiëntie en afdichting tussen elke caviteit. De "standaard" geometrie is gewoonlijk het beste voor dikker materiaal, omdat de pitch rekening houdt met de viscositeit van het product, terwijl de lange geometrie met ondiepe bochten en een groter oppervlaktecontact tussen rotor en stator meer efficiëntie oplevert.