Pompes à lobes rotatifs
L'action de pompage du principe de la pompe à lobes rotatifs est générée par la contre-rotation de deux rotors à l'intérieur d'une chambre. Les rotors sont situés sur des arbres, qui sont à leur tour montés à l'intérieur d'une boîte à engrenages externe et supporté par des paliers; les engrenages de distribution sont également situés sur les arbres.
Les engrenages de distribution transfèrent l'énergie de l'arbre d'entraînement à l'arbre entraîné, la synchronisation des rotors se fait de telle sorte qu'ils tournent sans contact entre eux. Lorsque les rotors passent devant l'orifice d'aspiration, la cavité générée augmente créant ainsi une diminution de la pression, ce qui induit le fluide pompé à affluer dans le boîtier du rotor.
Question sur le fonctionnement des pompes à lobes rotatifs ?
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Comment fonctionnent les pompes à lobes rotatifs ?
Toutes les pompes à lobes rotatifs et à pistons circonférentiels sont conçues selon le même principe de fonctionnement. Deux lobes/pistons (3) montés sur des arbres parallèles (1) sont supportés par un réducteur externe (5).
Les deux lobes/pistons (3) tournent en sens contraire avec un faible jeu radial et axial. Ils ne se touchent pas et ne sont pas en contact avec le corps de pompe. Les arbres sont synchronisés par des engrenages à denture hélicoïdale (4).
Les lobes/pistons (3) sont configurés de manière à assurer l'étanchéité entre la chambre d'aspiration et la chambre de pression quelle que soit leur position. Cette étanchéité est assurée uniquement par l'interstice, et non par des garnitures ou des soupapes auxiliaires. Le couvercle amovible (2) ferme le corps de pompe et permet un accès facile en face avant.
Nos Pompes à Lobes
Principe de fonctionnement des pompes à lobes et à pistons circonférentiels
1. Lorsque les rotors tournent, l'espace vide en entrée augmente causant l'aspiration du produit dans la pompe.
2. Grâce à la rotation des arbres, le liquide se déplace entre le rotor et le corps (chambre) dans la pompe.
3. Chaque cavité se remplit consécutivement et le produit est expulsé du côté refoulement.
Avantages des pompes à lobes
✔ Sans dommage : Les pompes à lobes sont souvent utilisées dans les applications alimentaires car elles transfert les particules solides sans endommager le produit.
✔ Particules de plus grande taille : la taille des particules pouvant être pompées sont souvent plus grandes dans les pompes à lobes que dans les autres pompes volumétriques.
✔ Les fluides de faible viscosité peuvent être manipulés sans diminution sensible de ses performances
✔ Pas de contact métal sur métal
✔ Convient aux applications hygiéniques grâce à ses capacités NEP/SEP
Les principaux avantages de l'utilisation d'une pompe à lobes sont les capacités de nettoyage parfaites, la facilité d'entretien et la durée de vie prolongée grâce à la conception améliorée. Les pompes à lobes garantissent un pompage fiable et sûr des produits alimentaires et pharmaceutiques.
Domaines d'application des pompes à lobes
Les pompes à lobes peuvent être utilisées dans une variété d'applications, comme celles citées ci-dessous, mais n'y sont pas limitées :
- Polymères
- Revêtement de papier
- Savons et and tensioactifs
- Peintures et teintures
- Applications pharmaceutiques
- Applications alimentaires
Quels sont les avantages des pompes à lobes et à pistons circonférentiels Packo ?
Ces pompes volumétriques sont parfaitement adaptées au pompage de produits hygiéniques à viscosité élevée. Plus la viscosité du produit augmente, plus le rendement de la pompe augmente également.
La technologie des pompes à lobes offre une flexibilité maximale ; la forme du rotor peut varier en fonction du produit à déplacer. Elles peuvent être équipées de lobes simples, doubles, triples, multiples, de pistons circonférentiels ou hélicoïdaux. Les lobes simples et doubles conviennent aux applications nécessitant un passage libre plus important, tandis que les trilobes et multilobes sont utilisés pour les applications plus axées sur le dosage. Quant à l'helilobe, il garantit un fonctionnement sans pulsation, un faible NPSHr et la possibilité de travailler avec des viscosités faibles ou élevées à différentes vitesses, le tout pour un coût total de possession intéressant.
Outre ces versions standard en acier inoxydable (316L), des rotors en caoutchouc sont également disponibles, trouvant leur application dans l'industrie vinicole, ou encore en alliages permettant un contact métallique sans dommage entre le rotor et le corps de pompe (rotors non grippants).
Grâce au principe de configuration sur mesure, les pompes à lobes et à pistons circonférentiels Packo peuvent être entièrement adaptées aux exigences du client. Plusieurs raccords, différentes configurations de garnitures et divers élastomères sont possibles.
Vous voulez en savoir plus sur la façon dont les pompes Packo peuvent vous aider ?
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