Pompe à membrane

Découvrez les capacités d’une pompe à membrane et

Comment il peut être la bonne solution pour votre application.

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L’un de nos experts en pompes est là pour vous aider.

Pompe à membrane

Une pompe diaphagm, également connue sous le nom de pompe à membrane, est une pompe volumétrique qui permet aux utilisateurs de l’industrie de standardiser un type de pompe adapté à une grande variété de fluides. Les pompes à membrane Verderair, fabriquées en interne et selon les normes les plus élevées de l’industrie, sont disponibles en différents matériaux, métalliques et non métalliques, pour répondre à tous les besoins spécifiques en matière de traitement des fluides, quelle que soit leur difficulté.

Comment fonctionne une pompe à membrane ?

Une pompe à membrane fonctionne à l’aide d’un diaphragme flexible qui se déplace d’avant en arrière pour créer un volume variable dans la chambre de pompe. Au fur et à mesure que le diaphragme se déplace vers le haut, il crée un vide, aspirant le fluide dans la chambre. Lorsque le diaphragme se déplace vers le bas, il pousse le fluide hors de la soupape de décharge. Ce type de pompe est souvent utilisé pour sa fiabilité et sa capacité à traiter divers fluides sans contamination, car le fluide n’entre pas en contact avec des pièces mobiles comme des engrenages ou des pistons.

Avantages d’une pompe à membrane

  • Augmentation de la productivité
  • Moins d’entretien
  • Réduction des coûts d’exploitation
  • Amélioration de l’environnement de travail

Types de pompes à membrane

Notre gamme Verderair se compose de deux types différents de pompes à membrane, les pompes pneumatiques à double membrane etet des pompes électriques à membrane. Comme leur nom l’indique, la principale différence entre les deux serait la façon dont ils fonctionnent, le premier étant entraîné par de l’air comprimé, tandis que le second est actionné à l’aide d’un moteur électrique.

Vous avez une question sur le fonctionnement d’une pompe à membrane ?

Avez-vous besoin d’aide ? Nos experts en pompes sont là pour répondre à vos questions !

Applications de pompe à membrane

Nos pompes à membrane ont une grande polyvalence et une grande fiabilité dans la manipulation d’une gamme variée de fluides et dans des conditions variables. Certaines des applications incluent

Applications chimiques : certaines des applications d’une pompe à membrane dans l’industrie chimique comprennent le traitement de surface métallique, le déchargement de pétroliers, le dosage d’additifs et de polymères, ainsi que le pompage d’additifs avec de l’acide sulfurique. Le Verderair PURE est notre choix idéal pour ces applications.
Agroalimentaire : une pompe à membrane convient également aux applications dans l’industrie alimentaire et des boissons. De la préparation, au transport, à la filtration, à la pasteurisation et même au NEP. Une pompe à membrane Verderair, avec ses différentes combinaisons possibles de matériaux et de certifications, est un choix parfait pour l’industrie alimentaire et des boissons.
Production de batteries : la production de batteries au lithium peut être un processus long et, heureusement, les pompes à membrane Verderair sont essentielles aux différentes étapes de la production de ces produits. Une pompe à membrane est essentielle dans les étapes du processus telles que le dosage du floccuent, le filtre-presse, ainsi que le déchargement. Une pompe à membrane en particulier, la Verderair e-PURE excelle et est le choix le plus populaire de pompe pour la lixiviation et la cristallisation acides, ainsi que son dosage et son transfert en raison de sa compatibilité chimique.
Applications pharmaceutiques : Au sein de l’industrie pharmaceutique, les pompes à membrane jouent un rôle essentiel dans différents domaines. Parmi les applications les plus populaires, citons le savon et les détergents, le transfert de produits chimiques, la préparation de milieux, le dosage précis de médicaments et même l’enrobage de comprimés.

Pourquoi choisir une pompe à membrane ?

  1. Polyvalence : Convient à divers types de liquides, y compris les liquides, les liquides, les épais, les fluides minces et les fluides avec des solides (jusqu’à 9,4 mm - 25 mm pour les modèles sanitaires).
  2. Fiabilité : Dispose d’une conception de soupape d’air qui empêche le calage et ne nécessite pas de lubrification à l’air, avec des fonctions antigivrage assurant un fonctionnement même dans des conditions humides.
  3. Durabilité : Conçu pour une longue durée de vie, en particulier le moteur pneumatique dans des conditions d’air humide.
  4. Résistance à la corrosion : Offre une large gamme de matériaux en contact avec le fluide, y compris des options métalliques (aluminium, fonte, acier inoxydable) et non métalliques (acétal, polypropylène, kynar, polypropylène conducteur).
  5. Installation et entretien faciles : Simple à installer et à entretenir, convient également comme pompes d’urgence.