Transmisija abrazivnih odmašćivača

Tamo gde se zahtevaju čisti materijali i robustan dizajn, Verderair Pure membranske pumpe na vazdušni pogon su se dokazale kao uspešne i u izuzetno teškim uslovima, kao što su npr. livnice i sl. teški industrijski uslovi.

Proces

Data pumpa je instalirana u proces proizvodnje livenja iz kalupa. Prilikom formiranja odlivka, kalup je tretiran izuzetno abrazivnim odmašćivačem, kako bi se postigla glatka površina i daleko kvalitetnija površina odlivka. Industrijski odmašćivač korišćen u procesu sadrži veoma abrazivne čestice, stoga, nije ni potrebno reći da pumpa korištena u ovom procesu mora biti izuzetno otporna na abraziju. Odmašćivač se pumpom utače u industrijsku kadu u koju se kasnije uranja kalup, čime se postiže potpuno glatka površina odlivka.

Problem

Ranije je klijent za ovaj zadatak koristio prosečnu membransku pumpu, pet dana u nedelji, 15 sati dnevno. Jedinica se sastojala od kućišta izrađenog od nerđajućeg čelika, dok su sedišta ventila, kuglice ventila i membrane pumpe bile izrađene od BUNA-N materijala. Visoko abrazivno sredstvo se pokazalo toliko agresivno da su delovi pumpe koji dolaze u dodir sa njim morali da se menjaju svakih šest nedelja, zbog habanja.

Rešenje

Klijent je testirao Verderovo rešenje; Verderair Pure 25 pumpu sa PE kućištem, PE sedištima ventila, kuglicama ventila i membranama od EPDM materijala. Pumpa je radila deset nedelja pre nego što je zahtevala zamenu, što je značilo poboljšanje radnog ciklusa pumpe od skoro 70%. Delovi Verderair Pure pumpe od polietilena koji dolaze u dodir sa fluidom su se pokazale mnogo otpornije na habanje od delova prethodne membranske pumpe izrađene od nerđajućeg čelika. Naš klijent je od tada izuzetno zadovoljan novim rešenjem, pošto je postigao smanjenje zastoja proizvodnje, popravki i potražnju rezervnih delova u odnosu na prethodno rešenje.