Lavado negro agresivo bombeado con seguridad por Verderair Pure
En la industria de la fundición, una vez formados los moldes de fundición, éstos se tratan con "lavado negro" para conseguir una superficie más lisa. Como resultado, el producto final tiene el menor número posible de imperfecciones. El lavado en negro contiene partículas muy abrasivas que influyen negativamente en la vida útil de la bomba.
El proceso
El lavado negro se bombea a un baño de lavado donde se sumergen los moldes. El revestimiento de lavado negro pule el acabado rugoso del molde y del núcleo. Las superficies del núcleo y de la pieza moldeada quedan uniformes y lisas al retirarlas del tratamiento de baño de lavado.
El problema
El cliente utilizaba un modelo estándar de doble diafragma con carcasa y asientos de acero inoxidable, bolas y diafragmas de Buna. La bomba funciona 15 horas al día, 5 días a la semana. El responsable de ingeniería descubrió que, debido a un lavado negro muy abrasivo, las bolas, los asientos y los diafragmas sufrían un desgaste excesivo y era necesario sustituirlos cada 6 semanas.
La solución
El cliente probó una bomba VA-P25 PE con asientos de PE, bolas y diafragmas de EPDM. Esta bomba funcionó durante 10 semanas antes de averiarse, lo que supone un aumento del ciclo de trabajo de casi el 70%. La Verderair Pure con PE tiene una mejor resistencia a la abrasión que una bomba de doble diafragma de acero inoxidable. Nuestro cliente quedó muy satisfecho ya que el tiempo de inactividad de la producción se redujo al mínimo y el coste de los repuestos se redujo considerablemente debido a que la bomba contiene menos piezas y a la larga vida útil de los diafragmas.
Beneficios
- Menos desgaste
- Menos mantenimiento
- Menos cambio de piezas
- ¡Menos dinero gastado!