Aceites térmicos
La necesidad de aumentar la productividad impulsa a la industria hacia adelante y por ello los procesos funcionan de forma más rápida y eficiente. En términos reales, esto significa que las temperaturas de funcionamiento de los procesos deben alcanzarse rápidamente, las temperaturas absolutas de funcionamiento son cada vez más altas y el requisito de enfriar rápidamente los sistemas forman parte de los retos para los responsables de producción.
Para satisfacer estas demandas de los procesos, el uso de aceites térmicos se puede encontrar en muchas industrias que dan servicio tanto a las necesidades de calefacción como de refrigeración.
Industrias
- Farmacéutica
- Alimentación
- Construcción y betún
- Proceso
- Fabricación electrónica
- Petróleo y gas
Ejemplo de fluidos
- Dowtherm
- Syltherm
- Mobiltherm
- Therminol
Puntos de proceso
Vida perecedera
Los aceites térmicos son fluidos de baja viscosidad que se calientan o enfrían gradualmente y circulan por un sistema para regular las temperaturas de los procesos.
Los aceites térmicos están sujetos a degradación cuando funcionan a temperaturas más elevadas. Conocido como "craqueo térmico", el aceite térmico puede fallar prematuramente debido a que el aceite térmico desarrolla nuevos compuestos y se vuelve más volátil, por lo que el punto de inflamación del fluido disminuye. Algunos tipos de aceite térmico también pueden inflamarse cuando se exponen al aire.
A menor viscosidad, el fluido se vuelve más "buscador" por naturaleza, lo que puede afectar a las bombas con sellos de eje con fugas o a cualquier bomba que utilice sellos mecánicos.
Los aceites térmicos pueden sufrir una oxidación importante si el fluido entra en contacto con el aire, sobre todo cuando se encuentra a una temperatura elevada. El fluido oxidado puede volverse corrosivo y causar daños en el sistema de circulación.
La contaminación también puede degradar rápidamente el aceite térmico. La causa más frecuente en los sistemas nuevos son los residuos o los revestimientos protectores, o la humedad que queda en el sistema tras el lavado.
Temperaturas extremas
A medida que se lleva el fluido a la temperatura de proceso, desde el ambiente hasta el frío o el calor extremos, aumenta el riesgo para los empleados, el entorno de trabajo y el equipo de proceso. El efecto de las paradas repentinas sobre el fluido y el sistema puede ser catastrófico, especialmente cuando se ha producido craqueo térmico . En este estado potencialmente volátil, el fluido debe mantenerse contenido.
Caudal
El caudal depende del tamaño del sistema. Los sistemas más grandes pueden requerir capacidades extensas a más de 100 m3 p/hr, sin embargo la mayoría de los locales comerciales de fabricación pueden requerir deberes mucho más bajos que esto.
Costes de funcionamiento
La circulación de aceites térmicos puede ser excepcionalmente costosa debido a la energía calorífica necesaria para los fluidos y la circulación por las longitudes de las tuberías. El tiempo de inactividad por avería del sistema puede acarrear costes considerables, al igual que la sustitución de un aceite térmico prematuramente degradado.
Industria farmacéutica
Un usuario importante de las bombas sin sello para aplicaciones de aceite térmico puede encontrarse en la industria farmacéutica, ya que la producción de productos farmacéuticos requiere temperaturas constantes y precisas para producir sustancias de alta calidad y gran valor.
La naturaleza delicada y de alto valor de los ingredientes farmacéuticos requiere un proceso constante e ininterrumpido. La fiabilidad "a prueba de fallos" es esencial para garantizar la calidad del producto final.
Materiales de construcción y edificación
Los sistemas de aceite térmico se utilizan con productos derivados del betún como revestimientos para materiales de construcción/revestimientos y en la construcción de carreteras para mantener el estado fluido de la mezcla caliente de la carretera. La temperatura para esta aplicación suele estar entre 170 y 200ºC. Dado que los sistemas, incluidas las bombas, se utilizan en múltiples ubicaciones, incluso en estrecho contacto con el público en general y la mano de obra, existe el requisito previo de un diseño sin fugas y de acoplamiento estrecho.
La tecnología de bombas sin sellos reduce el riesgo de fugas y lesiones por aceites a alta temperatura, evitando una situación potencialmente peligrosa. Las bombas con cierres mecánicos todavía se ven con frecuencia, pero debido a los fallos inherentes a las unidades de bombas selladas, muchas organizaciones las están eliminando progresivamente.
Sistemas OEM y llave en mano
Los sistemas de aceite caliente son específicos y los fabrican empresas especializadas, que combinarán sus conocimientos y experiencia en equipos como recipientes de reactor, calentadores, válvulas de control y bombas. Esta industria se preocupa principalmente por la calidad de los productos frente a un coste inicial óptimo.
La modularidad y la intercambiabilidad serán predominantes con una mayor población de sistemas en un mismo emplazamiento. El contratista puede requerir una gama de bombas que permita requisitos a medida en nombre de los clientes, como materiales específicos, documentación y datos de prueba.
En el corazón de cualquier sistema de circulación de aceite térmico se encuentra una bomba. La gama Verdermag Global Mark II ha tenido un rendimiento excepcional en muchas aplicaciones de aceite térmico.
Contención
Todas las bombas Verdermag Global son 100% estancas ya que están selladas herméticamente sin sellado mecánico. El fluido se mantiene totalmente contenido dentro de la bomba y es hermético al medio ambiente evitando la oxidación del fluido y fugas potencialmente peligrosas. La gama Mark II utiliza racores de brida ISO 2858.
Tolerancia de temperatura
Las bombas Global son capaces de transportar todo tipo de aceites térmicos a temperaturas que oscilan entre -100 y 250ºC. Esto permite que la misma bomba haga circular un fluido a ambos extremos de temperatura, lo que resulta ideal para cuando sólo se desea utilizar un fluido en un único ciclo de lavado. La gama de bombas Global incorpora un exclusivo diseño de cojinete flotante que permite a la bomba hacer frente a los choques térmicos que se producen durante los cambios rápidos de temperatura de funcionamiento. Los componentes del cojinete de carburo de silicio de alta calidad y sin sílice están montados sobre elastómeros de junta tórica. Esto permite la expansión térmica y la distorsión sin causar daños. El material del elastómero se selecciona para adaptarse a la gama de temperaturas del fluido y ofrecer la mejor compatibilidad con el líquido transferido. La gama Mark II también dispone de una alimentación de conexión estándar para sondas sensoras.
Funciones del fluido
Las bombas Mark II pueden producir caudales de 5 - 200m3p/h y tolerar temperaturas entre -100oc y +205oc. Presiones del sistema de hasta 19 bar.
Ultra robustas y fiables
Muchas de nuestras bombas funcionan durante años entre revisiones. Aunque aconsejamos inspeccionarlas periódicamente, una bomba Verdermag puede instalarse en una aplicación de "instalar y olvidarse". No se requieren herramientas especiales para el mantenimiento, la puesta en marcha, la inspección o el reensamblaje completo de la unidad de bombeo.