上游 - 从原材料到加工锂化合物
电池级锂的提取和提纯的上游部分对电动汽车电池的整体质量和可持续性起着至关重要的作用。它涉及锂电池生产的初始阶段，包括从锂辉石矿石中提取锂并将其加工成适合电动汽车电池制造的氢氧化锂。下面的流程图探讨了上游流程的各个方面，以及流程的不同步骤涉及哪些泵。
应用
1. 水处理--絮凝剂和石灰配料及 pH 值校正
由于氢氧化锂具有高酸性，因此 pH 值校正对于氢氧化锂的生产至关重要。投加石灰是水循环过程的第一步，因为它可以减少腐蚀并提高絮凝效率。蠕动泵在泵送过程中保护聚合物方面优于螺旋螺杆泵，可节省高达 50% 的絮凝剂成本。蠕动泵柔和的泵送动作可提高絮凝效率，并保护泵免受磨损。
2. 浮选--试剂投加
浮选过程包括诱导空气产生泡沫，并使用不同的试剂和酸性物质将颗粒从液体中分离出来。Dura 型蠕动泵有助于保持定量的准确性并实现浮选。其加强型蠕动软管在高速和高温条件下也能保持精确，在化学性能方面优于膜定量泵。Verderflex 管泵技术可用于较小容量的配料，并在管子寿命期间将精度保持在 2-3% 之间。蠕动泵因其正向排量、近乎完美的容积效率以及能够输送试剂和酸配料中常用的磨蚀性和腐蚀性液体而受到青睐。
3. 试剂补给计量站
Dura 型蠕动泵具有很高的容积效率，有助于保持浮选过程中的配料精度。其加强型软管在泵速和温度较高的情况下仍能保持精确，与膜定量泵相比，其化学能力更胜一筹。Verderflex 管泵技术用于较小容量的定量给料，在管子寿命期间，精度在 2- 3% 之间。蠕动泵具有正排量、近乎完美的容积效率，可输送磨损性和腐蚀性液体，因此是膜泵或电磁定量泵的首选泵技术，尤其适用于试剂和酸的定量。
4. 底流浓缩器
浓缩液下流浓缩器可将矿浆浓缩成浓缩液，然后输送到压滤机进行脱水。泥浆中的固体含量越高，脱水和循环所需的水就越少。蠕动泵比离心泵更受青睐，因为它们可以输送固体密度高的泥浆，并以较低的沉积速度将固体保留在悬浮液中。应用中的离心泵不能使用机械密封，需要经常进行昂贵的维修。蠕动泵的运行成本较低，而活塞隔膜泵的资产和维护成本极高，并且能够维持系统压力计算，因此是更好的选择。
5. 絮凝剂补给计量站
蠕动泵具有柔和的泵送动作，可提高絮凝效率，并在泵送过程中保护聚合物，使损坏/损失率低至 1%。絮凝剂生产商建议使用正排量泵，据客户反馈，使用蠕动泵可节省高达 50% 的成本。过度絮凝会在浆料中产生块状物（"鱼眼"），从而损坏泵，但蠕动泵在保持正确的絮凝剂量和在过度絮凝时输送浓稠固体方面具有更高的精度。
6. 压滤机
Verderflex 蠕动泵可从浓缩池输送高浓度浆料，从而缩短压滤循环时间。其线性性能优于传统的离心泵或螺旋泵。在压滤机建立压力时逐渐降低泵速/流量，可缩短循环时间并提高产量。Verderair 隔膜泵设计用于持续、无失速运行，并在腔体内压力增加时进行自我调节。当腔内压力释放时，泵会自吸并恢复到原来的流速。
7. 焙烧 - 浓缩物的输送
焙烧通常是输送和泵送的组合，由于温度极高，泵送并不总是可行。在泵送过程中，蠕动泵能够保持浆料的输送，其特性与浓缩和压滤过程中的相同。不过，在此过程中，应根据软管的能力，谨慎考虑酸浓缩和温度因素。
8. 酸浸出和结晶 - 配料和输送
使用高浓度、高温 H2SO4 进行浆料处理限制了工艺中的泵选择，蠕动泵的使用取决于 H2SO4 的特性。Verder e-PURE PTFE 泵因其化学兼容性、固体能力和使用电力而非压缩空气而成为最受欢迎的泵选择。Verderair e-PURE 泵的拥有成本低于昂贵的压缩机和气动供应系统的维护成本。
9. 补酸计量站
H2S04 配料 使用高浓度、高温 H2SO4 进行渣浆处理，限制了工艺中泵的选择。根据 H2SO4 的特性，蠕动泵的使用可能会受到限制。Verderair e-PURE PTFE 泵因其化学兼容性、固体能力和使用电力而非压缩空气而成为最受欢迎的泵选择。
10. 酸卸载和转移到配料站
酸液的输送/卸载量很大，通常使用隔膜泵或磁力驱动泵。必须小心处理酸液，因为如果系统或泵发生泄漏，酸液会对环境和员工造成危害。隔膜泵和磁力驱动泵的优点是不使用密封件，并且可以选择安装泄漏检测系统，使用起来更加安全。
11. 废水处理--净化和循环利用
由于氢氧化锂具有高酸性，因此 pH 值校正对于氢氧化锂的生产至关重要。投加石灰是水循环过程的第一步，因为它可以减少腐蚀并提高絮凝效率。蠕动泵在泵送过程中保护聚合物方面优于螺旋螺杆泵，可节省高达 50% 的絮凝剂成本。蠕动泵柔和的泵送动作可提高絮凝效率，并保护泵免受磨损。
12. 外滩污水溢出 - 脱水
隔膜泵是清理因溢出、维护或雨水而积水的集水坑的最常用、最经济的技术。与昂贵的橡胶衬里反向杠杆立式主轴泵相比，隔膜泵具有负 NPSH 泵送能力、低 CAPEX 和 OPEX 成本，是首选泵。