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Mi-parcours - Production de batteries

Dans la fabrication des batteries, les électrodes, séparateurs, électrolytes, anodes et cathodes sont des composants essentiels. La capacité de stockage d'énergie au sein de la batterie dépend de la qualité du matériel de la batterie et de la densité énergétique à l'intérieur de celle-ci. La différence distinctive entre les fabricants de batteries, comme dans le cas des voitures électriques, réside dans l'autonomie de voyage et/ou la durée de vie de la batterie entre les charges.

Le lithium est le métal le plus léger avec la plus faible densité de tous les éléments solides et, par nature, en concentré, le lithium est stable pendant de longues périodes uniquement à une humidité de l'air sec, mais se transformera lentement pour former du nitrure de lithium.

Dans des conditions humides, l'hydroxyde de lithium, l'état du lithium de qualité batterie, réagit à l'air pour former une couche superficielle qui interagit avec la base. Comme tous les métaux alcalins, le lithium réagit à l'humidité de la peau pour causer de graves brûlures. Cela pose un défi significatif pour une pompe pour transférer des boues de lithium avec un dépôt continu sur la pompe métallique et les composants du système.

Dans la fabrication de batteries, le lithium, le composant le plus critique pour la production d'une batterie au lithium-ion, transporte les électrons chargés positivement dans l'électrolyte entre la cathode et l'anode, ce qui est responsable de la charge et de la décharge de la batterie.

Dans la fabrication, la boue de lithium en suspension avec du carbonate de lithium a une haute viscosité et est très abrasive. Le choix des technologies de pompe disponibles devient encore plus important lorsqu'on considère la nature du matériel de la pompe et le comportement de la boue de lithium dans la fabrication des électrodes anode et cathode.

Comme mentionné précédemment, les produits chimiques de la batterie sont à la fois abrasifs et corrosifs, mais en ajoutant à la complexité, la boue est également extrêmement sensible au cisaillement. Par conséquent, la limitation des technologies de pompe n'est pas seulement limitée à la résistance à l'usure abrasive, à l'usure corrosive et à la sensibilité au cisaillement, mais aussi à répondre à l'exigence d'être non conducteur. Les parties métalliques conductrices incluent le cuivre, le zinc ou le nickel et, en conséquence, l'ensemble de l'installation de fabrication de batteries nécessitera des pompes, des composants tels que des vannes, des joints et des équipements de mesure pour être non conducteurs.

Dans la fabrication de la cathode, les matériaux précurseurs sont :

Cobalt et Nickel En préparation :

La dissolution du sel et de l'ammoniac est transférée et dosée. En réaction :

Un alcali aqueux (réaction aux métaux) et un complexant sont mélangés pour combiner les grains précurseurs (pH supérieur à 10) ions hydroxyde. Et en post-production

Une fois que les cristaux atteignent une taille définie, la boue est lavée, filtrée et séchée, prête pour l'installation et le service de la cathode. Dans la graphitisation de l'anode :

Le processus implique l'exposition de mat

Les pompes péristaltiques Verderflex, de par leur nature même, sont adaptées aux produits sensibles au cisaillement. Cependant, conformément à un système conçu de manière appropriée basé sur les principes péristaltiques, le flux laminaire et le contrôle de la pulsation (avec ou sans amortisseur) protègent le liquide pour atteindre un cisaillement aussi bas que 1%. La conception de la chaussure Verderflex crée suffisamment de vélocité pour, premièrement, maintenir la suspension solide et, deuxièmement, créer suffisamment de mouvement pour transférer des liquides très visqueux sans atteindre la vitesse de dépôt des particules de boue à faible vitesse de transfert.

En fait, dans une pompe péristaltique Verderflex, le seul point de contact avec le liquide est la partie interne du tuyau. Les composants de bride optionnels éliminent le risque de contact métallique et de contamination, permettant à la pompe de rester non conductrice, ce qui est extrêmement important pour améliorer la densité énergétique et la qualité des cellules de batteries. Par conséquent, les pompes Verderflex permettent au client de maintenir la même empreinte de batterie tout en atteignant une densité énergétique plus élevée pour une durée de vie de la batterie prolongée.

Les pompes à diaphragme Verderair, y compris les pompes PURE et AODD (à double diaphragme actionnées par air) avec des matériaux non conducteurs, sont parfaitement adaptées aux exigences d'une installation de fabrication de batteries. Dans un environnement ATEX, la marque excelle pour permettre un transfert de liquide sécurisé et sûr et un dosage précis où les pompes en PTFE sont les mieux adaptées aux acides à haute température et très corrosifs.

Selon le niveau de précision requis, les options de pompes péristaltiques Verderflex et la gamme de pompes à diaphragme Verderair sont adaptées aux applications de dosage. Dans le processus de fabrication de batteries, le portefeuille Verder offre des pompes adaptées à :