Membraanpompen
Een luchtgedreven dubbele membraanpompen is een verdringerpomp waarmee gebruikers in de industrie kunnen standaardiseren op een pomptype dat geschikt is voor een grote verscheidenheid aan vloeistoffen. De enige vereiste is persluchttoevoer.
Hoe worden membraanpompen gebruikt?
Membraanpompen worden gebruikt in vele industrieën. Er is een uitgebreid aantal constructiematerialen beschikbaar om veel verschillende configuraties voor moeilijke vloeistoffen te produceren. Naast de vloeistofverwerkende eigenschappen kunnen membraanpompen worden gespecificeerd voor ATEX-zones, EC1935/2004, FDA en 3A hygiënische toepassingen.
Werkingsprincipe van een membraanpomp
Een membraanpomp is een verdringerpomp die gebruik maakt van twee flexibele membranen die heen en weer bewegen, waardoor een tijdelijke kamer ontstaat.
Heeft u vragen over de werking van membraampompen?
Hulp nodig of advies inwinnen? Onze pompexperts staan voor u klaar om al uw vragen te beantwoorden!
Onze Verderair Membraanpompen
De werking van een membraanpomp
Een membraanpomp is een verdringerpomp die gebruikt maakt van heen en weer gaande membranen die zorgen voor een tijdelijke kamer die de vloeistof zowel 'aanzuigt' en vervolgens 'uitdrukt'. De membranen werken als scheidingswand tussen de lucht en de vloeistof.
De eerste slag
In een luchtgedreven membraanpomp zitten twee membranen, zij zijn door een centraal gelegen as met elkaar verbonden. De membranen fungeren als een scheiding tussen de perslucht en de vloeistof.
In het middenblok zit de luchtklep. De luchtklep leidt de samengeperste lucht naar de achterkant van de membraan 1 en beweegt membraan 1 weg van het middenblok. Tegelijkertijd zorgt dus membraan 1 voor een persslag en membraan 2 voor een aanzuigslag.
Lucht achter het membraan 2 wordt nu door de uitlaat van de pomp de atmosfeer ingedrukt. Door de gecreëerde onderdruk in de vloeistofkamer komt de zuigkogel omhoog en stroomt de kamer vol met vloeistof vanuit de zuigleiding.
De tweede slag
ls het onder drukstaande membraan 1 het einde van zijn slag heeft bereikt, wordt de weg van de perslucht in de luchtklep omgeschakeld van membraan 1 naar de achterzijde van membraan 2. De perslucht drukt membraan 2 weg van het middenblok terwijl hierdoor membraan 1 naar het middenblok wordt getrokken en tegelijk de perslucht in deze kamer via de geluiddemper ontsnapt. In membraankamer 2 wordt het (zuig) ventielkogel op zijn zitting gedrukt en de (pers)ventielkogel wordt van zijn zitting opgetild. De kamer wordt leeggepompt naar de persleiding. In membraankamer 1 gebeurt het tegenovergestelde.
Bij het voltooien van de slag leidt de luchtklep opnieuw lucht naar de achterkant van membraan 1 en herbegint de cyclus zoals hierboven beschreven.
Waarom membraanpompen?
De membraanpomp is een veelzijdig werkpaard waarmee gebruikers in diverse industrieën kunnen standaardiseren op een pomptype dat geschikt is voor een breed scala aan vloeistoffen. Zolang er een persluchttoevoer beschikbaar is, kan de pomp overal worden geïnstalleerd waar deze nodig is. Als de omstandigheden veranderen, kan de pomp rond een installatie worden verplaatst en gemakkelijk naar andere bewerkingen worden overgeschakeld. Of de vloeistof nou een zachte pompwerking vereist, chemisch of fysisch agressief is, de membraanpomp biedt een efficiënte en onderhoudsarme oplossing.
Waar kunnen membraanpompen gebruikt worden?
Membraanpompen zijn een veel voorkomende pomp in vele industrieën. Er is een groot aantal materialen beschikbaar om een groot aantal configuraties samen te stellen voor moeilijke vloeistoffen zoals
- Bijtende chemische stoffen
- Vluchtige oplosmiddelen
- Viskeuze, kleverige vloeistoffen
- Shear gevoelige voedingsmiddelen en farmaceutische producten
- Vuil water en abrasieve slurries
- Kleinere vaste stoffen
- Crèmes, gels en oliën
Naast de vloeistofverwerkende eigenschappen kan een membraanpomp worden gespecificeerd voor ATEX-zones, EC1935 / 2004, FDA en 3A hygiënische toepassingen, naast andere compliance maatregelen in de industrie.
Ontwikkelen van membraanpompen
Sinds de eerste introductie in de jaren vijftig van de vorige eeuw, zijn de constructie- en basiswerkprincipes van luchtgedreven membraanpompen sterk gelijk gebleven aan die van de vroegere dubbele membraanpompen. De constructie ziet er heel eenvoudig uit, maar vanwege het alternerend werkprincipe van de pomp moet er speciale zorg aan worden besteed om de pompen lekvrij te houden.
Er zijn twee zones die moeten worden afgedicht om de vloeistof in de pomp te houden: het contact tussen het membraan en de buitenste pompkamer en het contact tussen het verdeelstuk en de buitenste pompkamer.
Traditioneel worden klembanden of bouten gebruikt om de zones grenzend aan de pompkamer af te dichten. Door klemmen te gebruiken, vooral bij grotere pompen en bij toepassingen met producten met een hogere viscositeit, kan de stress veroorzaakt door de beweging van de pompen tot lekkages leiden. Om deze reden heeft Verder ervoor gekozen standaard geschroefde versies te gebruiken. De bouten zijn verdeeld over het afdichtingsoppervlak om de druk over het afdichtingsgebied gelijk te maken.
De tekening illustreert het afdichtingsprincipe tussen de spruitstukken en de buitenste pompkamers.
Hoewel het in eerste instantie eenvoudig lijkt, is een hoge mate van engineering nodig om een perfecte lekdichte pomp te bouwen zoals de Verderair blijkt te zijn.
Goede redenen om een membraanpomp te kiezen
Verderair membraanpompen zijn uitstekende pompen voor alle soorten vloeistoffen. Kleverige, dikke en dunne vleositoffen of vaste stoffen (<9,4 mm -25 mm voor de hygiënische membraanpompen). Het ontwerp van de luchtklep garandeert een niet-stagnerende werking. De Verderair membraanpompen hebben geen luchtsmering nodig en hebben een vriesvrij ontwerp. Zelfs in vochtige luchtomstandigheden is de luchtmotor ontworpen voor een lange levensduur.
Een Verderair membraanpomp heeft een uitstekende corrosiebestendigheid. Verderair AODD-pompen bieden een breed scala aan natte delen, in metaal en niet-metaal. Het bereik van natte delen loopt van niet-metalen membraanpompen (acetaal, polypropeen, kynar, geleidend polypropyleen) tot metallic modellen (aluminium, gietijzer en roestvrij staal).
Verderair membraanpompen zijn ontworpen om eenvoudig geïnstalleerd en onderhouden te worden. Verderair membraanpompen zijn uitstekende calamiteiten- en noodpompen.
Voordelen van een Verderair membraanpomp
Verderair membraanpompen zijn geschikt en zeer effectief voor bijna elke toepassing. Verderair membraanpompen hebben een uitgebreide keuze in materialen, zowel in metalen als niet-metalen afwerkingen. Het niet-metalen pompbereik beschikt over pompen in gegoten versies en massief kunststof. Verderair pompen zijn leverbaar in Acetal, geleidend polypropyleen, kynar, aluminium, RVS, gietijzer, polyethyleen en PTFE. Verderair pompen zijn perfecte pompen voor elke industrie, vanwege het brede aanbod materialen.
Verderair luchtgedreven membraanpompen zorgen voor een niet-stagnerende werking, zelfs bij lage drukken. De Verderair membraanpompen kunnen onbeperkt drooglopen zonder schade op te lopen en zijn vanaf het begin zelfaanzuigend. De RVS membraanstang-luchtmotor is ontworpen om zelfs in natte lucht een lange levensduur en corrosiebestendigheid te hebben. Verderair membraanpompen hebben allemaal een lange Mean Time Between Failure (MTBF). Membraanpompen van Verderair zijn uitwisselbaar, wat de totale levensduurkosten vermindert.
Verderair membraanpompen hebben een afdichtings- en lekvrij ontwerp dat verspilling en rotzooi voorkomt. Verderair membraanpompen zijn mobiel en eenvoudig te installeren, ideaal voor gebruik op meerdere locaties.
Heeft u een vraag over de werking van een membraampomp?
Advies inwinnen? Onze pompexperts helpen u graag!
