1. De beste pomp voor uw toepassing/
  2. Industrieën/
  3. Chemische industrie/
  4. Thermische oliën

Thermische oliën

De behoefte aan meer productiviteit drijft de industrie vooruit en dus werken processen sneller en efficiënter. In de praktijk betekent dit dat bedrijfstemperaturen van processen snel moeten worden bereikt, dat absolute bedrijfstemperaturen steeds hoger worden en dat systemen snel moeten worden gekoeld.

Om aan deze proceseisen te voldoen wordt in veel industrieën gebruik gemaakt van thermische oliën voor zowel verwarming als koeling.

Industrieën

Voorbeeld vloeistoffen

Procespunten

Bederfelijke levensduur

Thermische oliën zijn vloeistoffen met een lage viscositeit die geleidelijk worden verwarmd of gekoeld en in een systeem worden gecirculeerd om de procestemperaturen te regelen.

Thermische oliën zijn onderhevig aan degradatie wanneer ze bij hogere temperaturen werken. De thermische olie kan voortijdig defect raken, doordat de thermische olie nieuwe verbindingen ontwikkelt en vluchtiger wordt, waardoor het vlampunt van de vloeistof daalt. Sommige soorten thermische olie kunnen ook ontbranden wanneer ze aan de lucht worden blootgesteld.

Bij een lagere viscositeit wordt de olie niet meer gebruikt.

Bij een lagere viscositeit wordt de vloeistof meer 'zoekend' van aard, wat gevolgen kan hebben voor asafdichtingspompen met lekkage of voor elke pomp die gebruik maakt van mechanische afdichtingen.

Thermische oliën kunnen onderhevig zijn aan aanzienlijke oxidatie als de vloeistof in contact komt met lucht, vooral bij verhoogde temperatuur. De geoxideerde vloeistof kan corrosief worden en schade veroorzaken aan het circulatiesysteem.

Verontreiniging kan thermische olie ook snel aantasten. Dit wordt in nieuwe systemen meestal veroorzaakt door vuil of beschermende coatings of door vocht dat in het systeem achterblijft na het spoelen.

Extreme temperaturen

Als de vloeistof op procestemperatuur wordt gebracht van omgevingstemperatuur naar extreme koude of hitte, wordt het risico voor werknemers, de werkomgeving en de procesapparatuur verhoogd. Het effect van plotselinge uitschakelingen op de vloeistof en het systeem kan catastrofaal zijn, vooral wanneer thermisch kraken is opgetreden. In deze potentieel vluchtige toestand moet de vloeistof ingesloten blijven.

Stroomsnelheid

Het debiet is afhankelijk van de grootte van het systeem. Grotere systemen kunnen uitgebreide capaciteiten vereisen van meer dan 100m3 p/u, maar de meeste commerciële productieruimtes vereisen veel lagere rechten dan dit.

Bedrijfskosten

De circulatie van thermische oliën kan uitzonderlijk duur zijn door de verwarmingsenergie die nodig is voor de vloeistoffen en de circulatie rond de leidingen.

Stilstand door uitval van het systeem kan aanzienlijke kosten met zich meebrengen, evenals de vervanging van voortijdig aangetaste thermische olie.

Farmaceutische industrie

Een belangrijke gebruiker van pompen zonder afdichting voor thermische olietoepassingen is te vinden in de farmaceutische industrie, aangezien de productie van farmaceutische producten consistente en nauwkeurige temperaturen vereist om de hoogwaardige en waardevolle stoffen te produceren.

De hoge waarde en delicate aard van farmaceutische ingrediënten vereist een consistent en ononderbroken proces. 'Fail-safe' betrouwbaarheid is essentieel om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Bouw- en constructiematerialen

Thermische oliesystemen worden gebruikt bij van bitumen afgeleide producten zoals coatings voor bouwmaterialen/coatings en in de wegenbouw voor het behoud van de vloeibaarheid van het warme wegmengsel. De temperatuur voor deze toepassing ligt gewoonlijk tussen 170 en 200ºC. Aangezien de systemen, inclusief de pompen, op meerdere plaatsen worden gebruikt, onder meer in nauw contact met het publiek en de werknemers, is een dichtgekoppeld ontwerp vereist dat niet lekt.

De pomptechnologie zonder afdichting vermindert het risico op lekkage en letsel door olie bij hoge temperaturen, waardoor een potentieel gevaarlijke situatie wordt vermeden. Pompen met mechanische afdichtingen komen nog vaak voor, maar vanwege de inherente gebreken van afgedichte pompen worden deze door veel organisaties geleidelijk afgeschaft.

OEM en kant-en-klare systemen

Warmteoliesystemen zijn specifiek en worden gemaakt door gespecialiseerde bedrijven, die hun kennis en expertise op het gebied van apparatuur zoals reactorvaten, verwarmers, regelkleppen en pompen bundelen. In deze industrie gaat het vooral om kwaliteitsproducten tegen optimale initiële kosten.

Modulariteit en flexibiliteit zijn belangrijk.

Modulariteit en uitwisselbaarheid zullen overheersen bij een grotere populatie van systemen op één locatie. De aannemer kan behoefte hebben aan een pompenassortiment dat rekening houdt met op maat gemaakte eisen van klanten, zoals specifieke materialen, documentatie en testgegevens.

Het hart van elk thermisch oliecirculatiesysteem is een pomp. De Verdermag Global Mark II serie heeft uitzonderlijk goed gepresteerd in vele thermische olietoepassingen.

Insluiting

Alle Verdermag Global-pompen zijn 100% lekvrij omdat ze hermetisch zijn afgesloten zonder mechanische afdichting. De vloeistof blijft volledig opgesloten in de pomp en is luchtdicht voor de omgeving, waardoor oxidatie van de vloeistof en potentieel gevaarlijke lekken worden voorkomen. De Mark II serie maakt gebruik van ISO 2858 flensfittingen.

Temperatuurtolerantie

Global pompen kunnen alle soorten thermische olie transporteren bij temperaturen van -100 tot 250ºC. Hierdoor kan dezelfde pomp één vloeistof bij beide temperatuurextremen laten circuleren, ideaal voor wanneer slechts één vloeistof in één spoelcyclus moet worden gebruikt. De Global pompserie is voorzien van een uniek zwevend lagerontwerp waardoor de pomp thermische schokken kan opvangen bij snelle veranderingen in de bedrijfstemperatuur. De hoogwaardige, siliciumcarbidevrije lageronderdelen zijn gemonteerd op O-ring elastomeren. Dit laat thermische uitzetting en vervorming toe zonder schade te veroorzaken. Het elastomeermateriaal wordt geselecteerd voor het temperatuurbereik van de vloeistof en voor de beste compatibiliteit met de overgebrachte vloeistof. De Mark II-reeks heeft ook een standaard aansluiting voor sensorsondes.

Vloeistoftaken

Mark II pompen kunnen debieten produceren van 5 - 200m3p/uur en verdragen temperaturen tussen -100oc en +205oc. Systeemdrukken tot 19 bar.

Ultra robuust en betrouwbaar

Veel van onze pompen gaan jaren mee zonder onderhoud. Hoewel wij periodieke inspectie adviseren, kan een Verdermag pomp worden geïnstalleerd in een 'fit and forget' toepassing.

Er zijn geen speciale gereedschappen nodig voor onderhoud, inbedrijfstelling, inspectie of volledige hermontage van de pompeenheid.