1. De beste pomp voor uw toepassing/
  2. Industrieën/
  3. Chemische industrie/
  4. Staalindustrie

Niet-metalen magneetpompen en werkingstemperatuur

Niet-metalen synchrone magneet aangedreven pompen hebben de afgelopen jaren een enorme groei doorgemaakt, vooral bij eindgebruikers. Toch zien veel bedrijven in de staalindustrie, die extreem hoge pompeisen hebben vanwege de "hoge" temperaturen van chemicaliën in combinatie met vaste stoffen (zoals FeCl2 en FeCl3), milieuvriendelijkheid niet als een manier om kosten te besparen. Wij zullen bewijzen dat het tegendeel waar is met de Verdermag TB-serie magneetaangedreven pompen.

Hoe...?

Zegelloze magneetaangedreven pompen zijn voordeliger geworden als initiële investering en de moeite waard in termen van totale eigendomskosten. Vermindering van de vereiste reserveonderdelen door de invoering van een eenvoudig, modulair magneetaandrijvingsontwerp en verlenging van de gemiddelde tijd tussen onderhoudsbeurten zijn de belangrijkste factoren voor de toenemende populariteit van Verdermag in zowel E-TFE- als PFA-constructie.

Staalproductie

Een belangrijk onderdeel van de staalproductie is de afwerking, waar het staal met behulp van chemicaliën wordt gebeitst. De walshuid en andere oppervlaktelagen worden verwijderd door het onafgewerkte staal onder te dompelen in verschillende concentraties zuren.
Dit wordt beitsen genoemd. Veel gebruikt zijn zoutzuur en zwavelzuur voor de staalproductie.

Continu beitsen

De continue methode wordt gebruikt voor het beitsen van opgerolde staalplaat en laat een continue rol staal door een reeks vaten (bassins) lopen met hercirculerende concentraties zuurhulp op voorgeschreven temperaturen.

Het staal komt het proces binnen in de heetste en minst geconcentreerde zuuroplossing. Naarmate het proces vordert, gaat het geleidelijk door koeler en meer geconcentreerd zuur. De maximale temperatuur voor een optimaal beitsproces is 96 °C.

In de meeste gevallen worden niet-metalen (kunststof of koolstof) magneetpompen gebruikt om de chemische weerstand tegen de zuren op vijf gebieden te dekken:

1. Verpompen van de zuren uit de opslag naar het tankpark

De in dit proces gebruikte magazijnpompen draaien intermitterend (batchgewijs) om de opslagtanks in het tankpark te vullen en het geregenereerde zuur op te waarderen. Om de vrachtwagens of treinwagons te legen verdient de TB- of GPSP-versie de voorkeur; daarbij wordt gebruik gemaakt van gemeenschappelijke onderdelen met de normale horizontale aanzuigpompen, zoals een TB mag drive seal less centrifugaalpomp met geïntegreerde aanzuigkamer.

2. Re-circulatie van het beitszuur over de kuipen

Hercirculatietoepassingen zijn de meest veeleisende processen, omdat de centrifugaalpompen continu moeten werken met een lage beschikbare NPSH.

De vereiste debieten zijn afhankelijk van de grootte van het beitsgedeelte, maar de meeste toepassingen werken tussen 80 en 120 m³/h. De afdichtingsloze magneetaandrijving voorkomt dat de Verdermag pomp lekt, en minimaliseert de stilstandtijd en de frequente onderhoudscontroles.

Het beitszuur wordt als onderdeel van het proces gedevalueerd en overgebracht naar het volgende vat, waar de temperatuur ervan wordt verhoogd.

Verdermag mag drive TB serie pompen combineren een stationaire as, thrust balancing en secundair lager ontwerp om de radiale belastingen in de pomp te verminderen en ze in staat te stellen vaste stoffen te verpompen zonder de pomp te beschadigen.

3. Regenereren van het gebruikte beitszuur

Het geconcentreerde afvalbeitszuur wordt in een oven onder "hoge" druk gegenereerd. Het mondstuk vereist een drukverschil van minstens 6 bar, en afhankelijk van de installatie van de klant zal het totale drukverschil ongeveer 11 bar bedragen. Ook hier zijn de vloeistoftemperaturen ongeveer 96 °C.

4. Circuleren van de spoelvloeistof over de cascadetanks

Het spoelen gebeurt met gedemineraliseerd water, maar de staalplaat wordt verontreinigd met het beitszuur. Ook hiervoor zijn conventionele centrifugaalpompen niet geschikt vanwege de chemische weerstand. Bij deze toepassing heeft Verdermag het afdichtingsloze voordeel ten opzichte van conventionele pompen.

5. Verpompen van de neutralisatievloeistoffen voor de waterbehandeling

Dankzij de 'zure' omgeving wordt de neutralisatie gedaan met voornamelijk bijtende middelen. Verder heeft een ruime ervaring met de behandeling van Natronloog. De Verdermag pompen hebben een optimale koppeloverdracht; zelfs wanneer de viscositeit toeneemt bij lagere omgevingstemperaturen. Deze volledig hermetisch gesloten pompen vertonen geen kristallisatie, wat gebruikelijk is in het afdichtingsgebied van conventionele pompen.

Reductie van het energieverbruik

Veel staalbedrijven hebben zich ten doel gesteld de energiekosten te verlagen. Verdermag niet-metalen centrifugaalpompen met magneetaandrijving helpen deze doelen te bereiken: