Erfahrungsbericht: d'Arta
"Die Lieferung einer VPCP-Produktpumpe, die 17 Jahre und 70000 Betriebsstunden lang ohne Wartung arbeiten kann, ist ein Beweis für die Qualität der Packo-Pumpen!"
Johan Masschelin, technischer Verantwortlicher für Dampf- und Kühlanlagen bei d'Arta
Packo-Pumpen: Enabling progress @d'Arta
Sehen Sie sich dieses Video an, in dem gezeigt wird, wie d'Arta von den Packo-Pumpen bei der Produktion von Tiefkühlgemüse profitiert hat.
Westflämisches Tiefkühlkostunternehmen mit internationalen Ambitionen
d'Arta ist ein Tiefkühlkostunternehmen mit Wurzeln im Zentrum Flanderns. Diese Region ist eine der reichsten landwirtschaftlichen Kulturen Europas und liefert etwa 30 % des gesamten europäischen Ertrags an Tiefkühlgemüse. Neben dem Standort in Ardooie (Belgien) und dem Produktionsstandort Dardico in Portugal ist eine neue Niederlassung im Vereinigten Königreich geplant.
Bei d'Arta arbeitet man ständig daran, die Zeit zwischen Ernte und Einfrieren des Gemüses so kurz wie möglich zu halten. Auf diese Weise kann ein Höchstmaß an Frische garantiert werden.
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Drastische Reduzierung der Gesamtbetriebskosten durch Wegfall der Wartungskosten
In der Produktionslinie, in der die Karotten geschnitten werden, gab es zwei gusseiserne 8-Zoll-Produktpumpen. Diese pumpten die geschnittenen Möhren mit einem Wassertransport zum Blancheur.
Beim Schneiden von Karotten wird eine typische Säure freigesetzt. Diese Säure griff die gusseisernen Pumpen sehr stark an und verursachte Korrosion. Infolgedessen stiegen die Wartungskosten für diese Anlage stark an, da regelmäßig Teile ausgetauscht werden mussten.
Nach dem x-ten Wechsel der Laufräder - aufgrund des verschleißbedingten Verlustes der Förderhöhe - suchte d'Arta nach einer Lösung. Deshalb traten sie an uns heran, um zu sehen, ob wir eine Alternative mit höherer Zuverlässigkeit für dieses Problem anbieten könnten.
Nach einem Unternehmensbesuch und der Auswahl mit unserem CAPDATA-Pumpenauswahlpaket empfahlen wir die 8-Zoll-VPCP-Produktpumpen. Diese Produktpumpen, die eine Referenz auf dem Gebiet der minimalen Produktbeschädigung sind, erfüllten perfekt die Anforderungen von d'Arta. Vor allem, weil alle Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, aus rostfreiem Stahl gefertigt sind.
Zusammen mit den Produktpumpen wurden auch die gusseisernen Rücklaufpumpen durch Packo MCP-Pumpen ersetzt, die vor allem einen sehr leisen und hocheffizienten Betrieb garantieren.
Diese Umstellung hatte einen drastischen Einfluss auf die Gesamtbetriebskosten (TCO) des d'Arta-Pumpenparks. Da das überhöhte Wartungsbudget auf ein Minimum sank, konnten die TCO auf die Anschaffung, den Umbau und den Energieverbrauch reduziert werden.
Der Energieverbrauch wurde auch durch den Einsatz von Pumpen mit besserem Wirkungsgrad gesenkt, vor allem durch den Einsatz von Hocheffizienzmotoren.
All diese verschiedenen Faktoren führten auch zu einer geringen Amortisationszeit für die Umrüstung.
Warum Packo Pumpen?
d'Arta, Pionier auf dem Gebiet innovativer Produktionstechniken in der Tiefkühlgemüsebranche, entschied sich Anfang der 2000er Jahre für eine konsequente Standardisierung der Pumpenanlage innerhalb der Produktionsumgebung. Bei dieser Gelegenheit wurde Packo als ständiger Lieferant ausgewählt.
Der erste Schritt war die Umstellung von Gusseisenpumpen in der Blanchieranlage auf Packo-Edelstahlpumpen. Neben der hohen Materialbeständigkeit haben unsere Pumpen auch sehr niedrige NPSH-Werte, so dass die Kavitation bei dieser Anwendung mit heißem Wasser (mind. 95°C) auf ein Minimum reduziert wurde.
Neben den 8 Blanchierern wurden auch die Flotationen, CIP und viele andere Installationen mit den MCP oder ICP Packo Pumpen durchgeführt.
Die 6-, 8- und 10-Zoll-Packo-Produktpumpen sorgen größtenteils für den Gemüsestrom innerhalb der Fabrik. Diese Art des Wassertransports hat den Vorteil, dass sie aufgrund des halbgeschlossenen Systems leicht zu reinigen ist und keine Gefahr des Eindringens von Fremdkörpern besteht. Große Entfernungen können leicht überbrückt werden und ein energetischer Vorteil gegenüber Förderbändern darf nicht vergessen werden.
Zu beachten ist, dass die Pumpe, wenn sie nicht richtig eingestellt ist, durch eine zu geringe oder zu hohe Fördermenge viele Produktschäden verursachen kann.
